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产品介绍  
    GWJ系列快速节能型熔炼炉, 功率:10KW~8000KW ;频率: 200Hz~8000Hz ;采用380v-1250v三相交流电,分铝合金、铝合金不锈钢复合结构、钢结构(5kg-20000kg) 。……   更多
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中频炉介绍

是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

        中频炉由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电,再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉,然后利用电磁感应原理,置工件于交变磁场中产生涡流而发热,达到熔炼、淬火、透热等加热要求。
中频炉性能特点:
1.中央控制电路板由计算机优化设计,单元电路优化组合,装置性能稳定,质量可靠、抗干扰性强;
2.元件布局协调合理、维修方便;
3.在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能,电压及电流环电路紧密跟踪,设备启动及停止平滑稳定,无电流冲击。
4.逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路,进一步加大了设备的启动性能,使设备的启动成功率达到100%;
5.恒功率电路控制系统,在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在最佳设定上,不需要人工调节逆变截止角;
6.具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统,从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性;
7.高度集成化电路方案,调试和操作都快捷、简便、易学。
中频炉优点:
1.加热速度快,氧化脱碳少
      由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2.自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3.加热均匀,温度控制精度高
      加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。
4.感应炉体的更换简便
      根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5.设备保护齐全
      整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
6.能耗低、无污染
      加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求

中频炉系列透热炉特点:

节约特点

  加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

  由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产 率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。

环保特点

  ●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

  感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。总结出了中频电炉最佳工作环境的几个要点:

 中频炉系列熔炼炉特点

A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。 

  B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

  C 电加热作业环境好。

  D 启动性能好,空炉、满炉均可达到100%启动

中频电炉的介绍:

 

中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。它是由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电,再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉,然后利用电磁感应原理,置工件于交变磁场中产生涡流而发热,达到熔炼、淬火、透热等加热要求。专业生产:KGPS系列中频电源、IGBT系列中频电源、GTR系列中频感应透热电炉、GW系列中频感应熔化电炉、中频感应淬火电炉、中频调质生产线等设备。设备广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。

中频电炉系列之熔炼炉特点:

 

(1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强

  (2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

  (3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。

  (4)金属成分均匀。

  (5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

  (6)炉子利用率高、更换品种方便。

  (7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

中频熔炼炉

  中频熔炼炉的组成:中频电源柜,补偿电容,炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱      
  主要特点:
  1、 安装和操作非常方便
  2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
  3、 24小时不间断熔炼能力;
  4、 省电节能;
  5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各
  种熔炼要求;
  6、 采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同
  7、加热透热性好,温度均匀
  8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
  9、按推荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
  主要型号和适用范围:
  规格 钢、铁和不锈钢熔炼量 铜、金、银熔炼量 铝
  15KW熔炼炉 4 5KG 3KG
  25KW熔炼炉 8KG 10KG 6KG
  35KW熔炼炉 12KG 30KG 12KG
  45KW熔炼炉 18KG 70KG 21KG
  70KW熔炼炉 28KG 100KG 30KG
  90KW熔炼炉 45KG 120KG 40KG
  110KW熔炼炉 60KG 150KG 50KG
  160KW熔炼炉 100KG 250KG 75KG
  中频熔炼炉组成:
  1、 超小型中频感应加热电源
  2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体
  3、 补偿电容箱
中频感应炉

中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

洛阳鑫益达专业的中频炉,中频电炉,中频熔炼炉,中频感应炉生产厂家,欢迎广大顾客来电垂询。

 

 

 

 

 

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