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产品介绍  
    渗锌达克罗生产必需原材料及辅助设备。渗锌原材料包括,防腐装备 渗锌、多元合金共渗工艺生产用材料,主要包括稀土原材料;达克罗生产必需原材料包括,达克罗涂料及前后处理剂,主要包括XYDD系列型锌基铬盐水基涂液,除油脱脂系列,酸洗添加系列,碳氢清洗系列,脱塑钝化系列。辅助设备主要包括,防腐装备,检验化验设备。 ……   更多
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XYDD-310型水性无铬锌基涂液

一、  前言

无铬锌基涂层,是当今世界表面处理替代镀锌、热镀锌及锌基铬酸盐进行表面防腐的高新技术,是表面涂装处理行业中替代型的真正环保产品。我司采用先进技术配方及国外优质原料自行研发生产的XYDX-310型涂液,在技术上有重大突破,是汽车零配件、通讯机架、高速公路护栏等金属部件防腐处理的理想产品。

二、  产品概述

该涂液是由A、B、C三种组份构成:

XYDD-310A:主要为超细鳞片状锌、铝及水溶性有机助剂构成的银灰色浆状物;

XYDD-310B:为涂液的助剂组份,主要为含有防腐助剂、特殊调节剂等构成的水溶液;

XYDD-310C:为涂液的增粘组份,主要成份为纤维素类白色至微黄色粉末。

三、  性能特点:

环保产品,成膜为银灰色,有较好耐腐蚀性,使用工艺基本等同于达克罗工艺。

四、  涂液配制

1    配制工艺

1.1    涂液配制

XYDD-310无铬涂液的配比。

A剂:10.0公斤

B剂:10.0公斤

C剂:0-50克(可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定)

备注:A、B剂的比例为1:1

1.2   在配制前,先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃,再使用变频搅拌机,充分搅拌A剂,使锌铝浆完全分散均匀,然后降速至60转/min,待B剂的加入。

1.3   把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内。

1.4   待B剂加入后,搅拌机连续快速搅拌1-2小时后,再加入C剂,若C剂有结块时,必须将之弄成粉状后再慢慢加入。(加入时温度不应低于20℃,低于20℃时C剂不易溶解)再继续搅拌12小时,以利达克罗液熟化。

1.5   搅拌完成倒入浸槽浸涂时,必须使用80-100目不锈钢滤网过滤。

1.6   现场浸涂槽必须具备温控装置,使涂液温度保持在20±2℃(温度太高,涂液容易老化,且影响粘度),涂液必须保持循环流动;保持分散均匀和防止沉淀。

1.7   在连续作业时,必须每8小时测试涂液的比重、PH含量、粘度,并作业指导书来调整,维护槽液。

2         技术指标

序号

项目

指标

1

PH

5.8-7.8

2

比重

1.23±0.13(喷涂)     1.35±0.05(浸涂)

3

粘度

20~60秒(喷涂)     60~100秒(浸涂)200柴氏2#杯

4

使用温度

20±2℃

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.配制图示

五.涂覆工艺

1 除油脱脂

   有油的工件必须先进行表面除油脱脂,方法有三种:高温除油;中性水基脱脂剂除油;二氯甲烷等有机溶剂除油。

2 除锈除毛刺

凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工艺,此工艺最好用喷丸喷砂方式进行,单纯酸洗除锈会影响涂覆层的耐蚀性,前处理也可以采用传统的磷化方式,既提高了涂层的耐蚀性能,又不会影响涂层的附着力。

3 涂覆

经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂,浸涂,或喷涂的方式进行表面涂覆。

4 预烘

通过前处理无铬涂液涂覆后的工件必须尽快在80~150℃的曲线温度下,预烘8-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀。

5 烧结

预烘后的工件必须在320±20℃的高温下烧结,烧结时间15-25min(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。

六、 注意事项

1 不应使用其它化学药品如:各种酸、碱盐等混入涂液中,因为这些物品能活化涂液中的锌,加速涂液老化。

2 在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射,如果长时间照射会加快涂液老化,聚合,胶凝。

3 对涂液的温度管理很重要,在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化,而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量,所以涂装过程中要调整好温度,粘度,离心机转速三者之间的关系。

4 不同的涂覆方式,粘度的要求不一样,应注意调整粘度。

七、 储存与包装

1 XYDD-310A液为10kg铁桶包装;XYDD-310B液为10kg塑桶包装;XYDD-310C为小铁桶包装。(特殊情况可根据客户要求包装)

2 A B组份的储存期为六个月,配制好的涂液使用期为30天(20℃),在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用,不使用时尽量在低温条件下保存。

八、 备注

1本涂层性能达到了德国TL193标准中规定无铬涂层技术要求;

2本涂液适用于金属部件的一般防腐要求场合,如高要求场合可附加XYDD系列的后涂层。

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