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产品介绍  
    采用环氧树脂涂层钢筋是解决钢筋或预应力钢筋腐蚀问题的重要措施,在工程设计阶段就采用自身有防腐能力的钢筋,可以由原来被动维修改变为主动防范,直接延长钢筋和建筑物使用寿命。环氧树脂涂层钢筋之费用只占整个工程投资的一小部分,但已被广泛认定为目前世界上最为成功和实用的钢筋防腐方法。……   更多
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我公司生产的环氧树脂涂层钢筋钢管涂装生产线

与众不同的特点

     系统经优化设计,各项指标最佳匹配,配置合理,除维修保养外可全天24小时连续运行,不需要开开停停,生产效率高。

二.工件加热采用电磁感应原理,将电能转化为被加热金属中的感应电流,使金属表面迅速发热,达到工艺要求的温度出感应器温度:130-275℃,温度可调,并精确控温,可手控又可自控(根据工件粗细,进给速度,自动调节功率控制温度到设定值),工件到感应器升到需要功率,工件出感应器或感应器没工件,功率降到最低,保证了胚料加热的均匀性及最低能耗,并可远程控制。

1电源装置可采用可控硅整流、逆变器,整流电路采用三相桥式全控,逆变器采用单相桥式逆变电路,负载为并联谐振形式,直流滤波环节为大电感滤波,以满足并联逆变器的要求。感应器按钢筋规格产量要求精确设计,选用优质紫铜厚壁方管, 线圈表面刷涂一层高温绝缘漆。线圈匝数优化,能获得最大的电、磁效率.安装,调试,维护十分简便.

主要特点如下:

1)、电源采用国际上较先进的电子线路控制,具有过压、过流、动态限压/限流、缺相、欠压、欠水压、冷却水温超限报警保护等多项保护功能;恒流启动、重复启动、缓冲启动功能,保证满载启动率100%;功率因数自动调节功能,可实现从冷炉料到热炉料整个循环期间不论炉况如何变化,自动保持向炉体送满功率,使得每度电加热金属量最多,同样功率熔炼时间最短,因此增加了客户的利润,提高了劳动生产率。
    2)、控制线路专设集成箱与高压区完全隔离,避免电磁干扰,控制室清洁,冷却。大大提高控制板寿命和系统可靠性。
    3)、优选国际、国内知名厂家大功率变流器件,并将他们运行在 50%的额定容量下,因此具有100%的设计安全系数,增加整个系统可靠性。

4)、采用宽大的空气冷却铜排,与水冷铜排相比,更多的能量用于加热,效率增加,不需要维修。
    5)、电源起动采用零电压缓冲起动,不论功率电位器在任何位置,均按设定速率起机,无冲击,在轻炉、重炉、热钢、冷钢等状态时均能可靠起动态,避免误操作,稳定可靠,无故障时间长,方便检修。

6)、具有自动温控加热功能,加热精度≤±5℃。

7)、电源柜装有相关仪表、指示灯、操作按钮和调功电位器,用以控制和指示中频电源的工作状态。板面布局美观大方,操作简便,设有自锁,互锁,及零位保护功能。

8) 、配备远程控制台时,通过中频电源柜内的内外控转换开关,可将操作门的所有控制功能转换到远程控制台上

2电源也可采用IGBT逆变中频感应加热电源

该电源电源主要特点:

具高效节能、无高次谐波、功率因数高体积小、保护齐全、易启动、易操作、寿命长、维修方便、维修费用低等无以伦比的先进性,由锁相环控制工作频率,自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化,保持IGBT工作在零电压开关状态,损耗小,安全区大,由PWM电路控制输出功率,由功率检测电路组成闭环控制,本设备输出电容与炉体构成串联形式,而不象一般晶闸管逆变采用并联方式。感应器引线长短只改变工作频率而极少少影响效率; 感应器根据负载精确设计,用料讲究, 线圈表面刷涂一层高温绝缘漆。线圈直径,匝数合理,电、磁效率最高,安装、调试、维护十分方便。

3、 冷却水系统:冷却循环方式可用开式或闭式循环,利用钢筋冷却系统的水源。

开式冷却系统配备有水压监测、水温检测、简单方便、系统费用低;闭式循环。配备有闭路冷水机,器件由内循环采用软水冷却,彻底解决冷水水高温结垢的的问题,同时装备有水压监测、水温检测、水流量监测,使得电源系统更稳定可靠。

三.加装精确导向,限位器,及防打滑新技术,彻底解决钢筋进给过程个别钢筋打滑不走、跑轨、掉轨、脱轨,个别钢筋需人工拉出,个别钢筋加热不均匀,有些钢筋过热导致塑粉烧焦失效等问题,大大降底次品率,减少人工校正次数,保证了产品质量及生产效率,并减少了人工了浪费,降低了运营成本。

四.整套系统采用高端科技新技术,更环保,更节能,使用操作更便捷,更稳定可靠。技术水平超过国内同行,达到国际先进水平标准。

 

联系人(Name):     任小姐,王先生

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