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    渗锌达克罗生产必需原材料及辅助设备。渗锌原材料包括,防腐装备 渗锌、多元合金共渗工艺生产用材料,主要包括稀土原材料;达克罗生产必需原材料包括,达克罗涂料及前后处理剂,主要包括XYDD系列型锌基铬盐水基涂液,除油脱脂系列,酸洗添加系列,碳氢清洗系列,脱塑钝化系列。辅助设备主要包括,防腐装备,检验化验设备。 ……   更多
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XYDD-510型锌基铬盐水基涂液

一、    前言

锌基铬盐涂膜,是当今世界表面处理替代镀锌、热喷锌等进行表面防腐的高新技术,是表面处理行业中具有划时代意义的产品。我司采用国际先进技术配方及国外优质原料研制生产的XYDD-510,在技术上有重大突破,是替代进口的首选产品。

二、  产品概述

该涂液是由A、B、C三种组份构成:

      XYDD-510A:主要为超细片状Zn、超细片状Al、乙二醇类化合物及减摩助剂等构成的银灰浆状物。

XYDD-510B:为涂液的溶剂组份,主要为含有Cr6+的橙红色水溶液。

XYDD-510C:为涂液的增粘组份,主要为纤维素类白色或微黄色粉末。

三、  性能特点:

流动性能好,摩擦系数小。(用于高强度螺栓,降低涂层摩擦系数。)

四、  涂液配制

1    配制工艺

1.1    涂液配制

     XYDD-510锌基铬盐(DACROMET)的配比。

      A剂:8.3公斤

B剂:11.7公斤(喷涂时可适当增加B剂含量)

C剂:0-50克(可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同施工要求定)

1.2   在配置前,先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃,再使用变频搅拌机,充分搅拌A剂,使金属浆料完全分散均匀,然后降速至60转/min,等待B剂的加入。

1.3   把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内,此时桶内温度会慢慢上升,当温度达到35℃时,开动制冷装置保持温度在35℃左右搅拌。

1.4   待B剂加入,搅拌机连续快速搅拌1-2小时后,再加入C剂,若C剂有结块时,必须将之弄成粉状后再慢慢加入。(加入时温度不应低于30℃,低于30℃时C剂不易溶解)再继续搅拌12小时,以利于达克罗涂液熟化。

1.5   搅拌完成倒入浸槽浸涂时,必须使用100目不锈钢滤网过滤。

1.6   现场浸涂槽必须具备温控装置,使涂液温度保持在22±2℃(温度太高,涂液容易老化,且影响粘度),涂液必须保持循环流动,以保持分散均匀和防止沉淀。

1.7   在连续作业时,必须每8小时测试涂液的比重、PH含量、粘度及Cr6+含量,并按作业指导书来维护槽液。

2         技术指标

序号

项目

指标

1

PH

3.8-5.2

2

Cr6+

25g/L

3

比重

1.33±0.13(喷涂)     1.33±0.03(浸涂)

4

粘度

20~60秒(喷涂)     60~80秒(浸涂)200柴氏2#杯

5

使用温度

20±2℃

3.配制图示

A剂
   B剂   温度计      XYDD-510B   搅拌器    XYDD-510C剂


  恒温水浴    搅拌A剂 加入B剂  继续快速搅拌连续搅拌 连续搅拌12小时以上

                         

*整个过程必须温度控制

五.涂覆工艺

                 

1 除油脱脂

   有油的工件必须先进行表面除油脱脂,方法有三种:高温除油;中性水基脱脂剂除油;二氯甲烷等有机溶剂除油。

2 除锈除毛刺

凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工艺,此工艺最好用抛丸喷砂方式进行,酸洗除锈会影响达克罗涂层的耐蚀性。

3 涂覆

经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂,浸涂,或喷涂的方式进行表面涂覆。

4 预烘

通过前处理达克罗液涂覆后的工件必须尽快在80~150℃的曲线温度下,预烘8-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀。

5 烧结

预烘后的工件必须在300-360℃的高温下烧结,时间为20-40min(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。

六、 注意事项

1 不应使其它化学药品如:各种酸、碱盐等混入涂液中,因为这些物品能活化涂液中的锌铝片,使涂液老化。

2 在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射,如果长时间照射会加快涂液老化,发生聚合,胶凝。

3 对涂液的温度管理很重要,在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化,而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量,所以涂装过程中要调整好温度,粘度,离心机甩干工艺三者之间的关系。

4 不同的涂覆方式,粘度的要求不一样,喷涂取低值,浸涂取高值。

七、 储存与包装

1 XYDD-510A液为8kg塑桶包装;XYDD-510B液为12kg塑桶包装;XYDD-510C为5.0kg铁桶包装。(特殊情况进行大桶包装)

2 20℃条件下,A 、B组份的储存期为六个月,配制好的涂液使用期为30天,在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用,不使用时最好在10℃以下保存。

欢迎垂询!索取详细工艺指导书!

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