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    我公司与专业高校合作经过十多年的潜心研究、试验,发明的低温无铬达克罗(达克锈)锌铝重防腐涂层技术、工艺、装备、涂料,无以伦比的突出特点:环保、节能、极好的防腐性、附着力高,耐久性好,不起皮 不脱落,不返锈,耐冲击性和耐磨性极好,并能耐酸、耐碱、耐盐、耐水的腐蚀,防锈年限极长,开创了钢铁表面与涂料保护划时代的革命,是传统防腐工艺的换代产品。……   更多
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达克罗涂料配制工艺要求 


    达克罗涂料配制不同于一般多组份涂料按比例混合分散就可以了,达克罗涂料混合配制过程是一个氧化还原反应过程,所以在涂料混合分散过程中,需要有一个合适的温度条件,所以混合搅拌容器桶要求浸在有加热或制冷的水浴槽中进行加热或降温处理。反应温度过高,Cr6+还原过多,pH值过高加速涂料老化,反应温度过低,反应不充分pH值低,涂料中Zn、Al片钝化不充分,反应时间要加长,且影响以后增粘剂加入后的溶解。
首先B剂中CrO3在水中水解成氧化性CrO42-与H+,其反应方程式为:

CrO3+H2O→CrO42-+2H+

然后A、B剂按比例混合后,氧化剂CrO42-与A剂中的醇类还原剂及Zn、Al金属片发生氧化还原反应,其方程式为:
H

3R—C—OH+2CrO42-+10H+D3R—C—H+2Cr3++8H2O…………(1)
︱                             ‖
H                              O
(醇类与CrO42-反应)

3Zn+2CrO42-+16H+D3Zn2+2Cr3++8H2O…………(2)
(金属Zn片与CrO42-反应)

Al+CrO42-+8H+DAl3++Cr3++4H2O…………(3)
(金属Al片与CrO42-反应)
    以上三个反应均为放热反应,反应过程中均消耗涂液中的H+,所以混合后PH会上升,温度会上升,根据能斯特方程,当混合液PH值达到4.5左右,化学反应达到一个平衡,反应温度在35℃左右,反应较为正常;反应温度过低,反应不充分,反应时间要延长,且配制液PH低,影响涂液中Zn、Al片的钝态保护,且影响增粘剂加入后的溶解分散。当温度在10℃以下时Cr6+基本很少被还原;反应温度过高,Cr6+还原过多,PH值过高,加速涂料老化,缩短涂料的使用周期,形成浪费。当温度超过40℃以上时,Cr6+还原速度会直线上升,所以达克罗涂液的反应温度不能超过38℃,不能低于28℃,由于反应放热会使涂液温度上升10℃左右,所以应控制A、B料起始温度25℃左右,这样当两组份混合反应放热时,就能在水浴槽中把达克罗涂料控制在规定的范围30-35℃,所以在夏季高温天气除了用冷水降温以外,还要预先用冷藏设备把涂料提前降到25℃左右,在北方冬季要注意不能把涂料放在室外,以免涂料冻冰后不能使用,配制前要用加热设施把涂料温度升到25℃左右。涂料配制需要一个调频变速装备,第一步混合:控制了搅拌速度也就控制了反应温度;第二步:加速搅拌有利于涂料的分散;第三步:减速搅拌有利于增粘剂溶解,使涂料分散过程中搅入的空气泡沫等消除。
 

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