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小型煤气发生炉 |
中型煤气发生炉 |
一、产品概述:
XYD/1Q-Ⅰ型煤气发生炉是为冶金(低熔点有色金属冶炼、焙烧)、机械(锻造加热、正火、退火等)、建材、轻工、化工(干燥、烧结)、耐材、有色金属、陶瓷、玻璃、金属制品等行业提供混合发生煤气的设备,为各类工业窑炉[加热炉、热处理炉(正火、退火)、熔化炉(铜铝熔铸炉、玻璃熔化窑)、隧道窑、烘干炉等]提供热源。由于煤气不经冷却直接供炉窑使用,即节能又能满足国家环保要求,煤气发生炉逐渐被各种炉窑广泛应用。
经过我公司改进实际应用中的不足之处,聚集众家之长,设计先进,结构合理,更具有产气量大、热值高,节能环保,性能稳定、操作维修方便、使用安全可靠等特点。
XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉是一种高效、常压煤气发生设备,属单段常压固定床煤气发生炉。产生的煤气,可直接使用热煤气,也可以冷却净化后变为冷煤气后使用。 XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉为全水套结构,自产的蒸汽能满足自身气化剂的需要。配备单斗提升上煤机,自动加煤。独特偏心旋转炉篦,结构合理,不仅除渣效果好,而且送风均匀气化稳定,利用湿式灰盘自动出渣,PLC自动控制,运行稳定可靠,自动化程度高,操作简单方便。炉篦传动机械全部设计在炉体外,便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备,均经过设计强度计算,对制造要求严格,产品出厂前进行周密检验,确保质量,发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用,在生产中不需外来补充蒸汽,以减少热能消耗。
发生炉灰盘及煤提升传动用的减速器均采用故障少、寿命长的减速机,整机布置紧凑、维护费用低,生产可靠。 使用该煤气发生炉具有以下优点: 1、节能降耗:所制煤气容易和空气混合均匀,燃烧时所需的空气量少,并且可以利用烟道余热加热助燃风和燃料自身,燃烧温度高、燃烧过程容易控制,使用煤气发生炉可以提高热效率,且煤燃烧充分,可降低能源消耗,与直接燃煤相比,可降低消耗20%-40%。
2、真正环保:直接用煤炭转化应用,制气干净,湿式排灰,消烟降尘,尾气排放无需再处理,完全符合国家环保标准(工业炉烟气排放标准GB9079.88),废渣的排放采用湿式出渣,无污染。
3、安全实用:设备低压力运行,并设有多处安全水封,使用安全,运行稳定可靠. 使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境,降低劳动强度,所以问世以来深受用户的欢迎。
二、产品型号释义
XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉
型号释义如上图所示:
三、基本参数(见表1)
四、煤气炉气化煤种、煤质要求(见表2)
XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉的气用煤应符合国标GB143-88《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》之规定。 五、工作原理
当燃料煤由加煤机投入炉内后,与由下部鼓入炉内的气化剂(空气+水蒸汽),便发生了气化反应,并沿料层高度方向自下而上形成五层:即灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
鼓入的气化剂,首先经过渣层,并在层中得到预热。当上升进入高温的燃料层时,碳和氧发生下列反应:
2C+02=2CO+Q↑
2C+02=CO2+Q↑
由于这个层的反应都是放热的所以温度很高,这一层称为氧化层。氧化层的热气体继续上升,与上层燃料接触,产生了还原反应。
主还原层的主要反应是:
CO2+C=2CO-Q↓
C+2H2O=CO2+2H2-Q↓
C+H2O=CO+H2-Q↓
次还原层主要生成的一氧化碳与过剩的水蒸汽反应:
CO+H2O=CO2+H2+Q↑
此外还有生成甲烷的副反应:
C+2H2=CH4+Q↑
还原层中产生的热气体再往上升时,加热了上面的煤层,形成了干馏层和干燥层。干馏层的挥发物在上升热气体带来的物理热的作用下,被干馏和蒸发出来;干燥层中的水分也是靠此热量被干燥干净。生成的煤气聚集在空层,经煤气出口管进入净化设备,然后供用气设备使用。
六、设备结构
本设备主要由加煤系统、蒸汽系统、鼓风系统、炉盖、炉体水套、出渣系统、电控系统等组成。
6.1加煤系统由加煤提升机和加煤机组成。原煤由提升机投入加煤机,加煤机通过人工或机械的方式再将煤投入炉内。☆加煤机为双层密封结构,向炉投煤时,上下两层不得同时打开,以防煤气通过加煤机向外泄漏,发生煤气中毒或烧伤等事故。
6.2蒸汽系统由集汽包和与之相连的管道组成。集汽包为水和水蒸汽分离的空间,之上设有液位计,用观察系统状况,☆此处的液位保持在量程的1/3—1/2之间即可;分离后的水蒸汽通过管道与风管混合进入炉底;安全阀控制蒸汽系统的压力在使用范围内;同时集汽包还设置有排污阀、补水阀、排空阀。
6.3鼓风系统由鼓风机、逆止阀、调节阀及鼓风管道组成。
6.4炉盖为煤气炉进行操作的部件。炉盖与炉体密封相连,加煤机座于炉盖之上;炉盖上设有探火孔,用来测钎、打钎,调整炉内层次,保持气化正常。
6.5炉体为全水套结构,在炉体内腔内,由加煤机加入的煤在此产生煤气,能过煤气出口管排出;炉体上设有点火人孔,点火时通过此孔装炉渣和引火材料及点火。
6.6出渣系统包括灰盆、炉篦、出灰刀、溜灰槽、驱动装置组成。驱动装置带动灰盆、炉篦低速旋转,在出灰刀的作用下气化后的灰渣从灰盆中翻出,经过溜灰槽落入推车中外运。
6.7电控系统控制着提升机、加煤机、鼓风机、驱动装置、煤气出口温度、气化剂温度、煤气出口压力、炉底压力、集汽包水位等。由PLC根据设定参数实时在线对炉底压力、集汽包水位、气化剂温度等控制点数据采集、比对,然后发出指令,通过执行器对各控制点进行自化控制。
七、安装
7.1对煤气站的设计要求
煤气的建设应符合GB5109-94《发生炉煤气站的设计规范》之规定。
☆煤气发生炉必须安装在通风良好的环境内,通风条件差应配置强制通风设备,使站内煤气浓度低于爆炸极限。
7.2煤气安装要求
7.2.1煤气发生炉应安装在经过处理的基础上,应保证:1.基础的抗压强度不低于0.3MPa;2.同一标高的基础面公差±5mm;
7.2.2站内基本配置 :1.三相五线制电源(线径由具体站内动力情况确定);2.水源:压力>2kg/cm2,管径≥DN25mm;3.设施; 排水
表1: XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉主要技术参数
项目 |
XYD/1Q
-Ⅰ10 |
XYD/1Q
-Ⅰ12 |
XYD/1Q
-Ⅰ16 |
XYD/1Q
-Ⅰ20 |
XYD/1Q
-Ⅰ24 |
XYD/1Q
-Ⅰ26 |
炉膛直径(m) |
φ1.0 |
φ1.2 |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.4 |
φ2.6 |
炉膛面积(m2 |
0.785 |
1.13 |
2.01 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
适用煤种 |
不粘性或弱粘性无烟煤、烟煤,煤质应符合GB143-88之规定 |
煤的粒度(mm) |
13-25 |
13-25,25-50,50-80相邻间粒度比<2 |
煤耗量(kg/h) |
60-110 |
125-180 |
280-400 |
500-700 |
720-1040 |
850-1200 |
煤气产量(Nm3/h) |
190-350 |
400-580 |
900-1280 |
1600-2240 |
2300-3320 |
2720-3840 |
煤气热值(KJ/Nm3) |
5020-6060 |
气化剂类型 |
空气+水蒸汽 |
煤气出口压力(Pa) |
<1000
|
炉底鼓风压力(Pa) |
200 |
2000 |
2450 |
3500 |
3500 |
4600 |
加煤方式 |
钟罩或机械 |
灰盆转速(r/h) |
2.87 |
2.87 |
2.76 |
2.23 |
2 |
1.7 |
灰盆驱动功率(kw |
2.2
|
4.0
|
提升机功率(kw) |
1.1
|
15
|
鼓风机功率(kw) |
2.2 |
3.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
表2:《常压固定床煤气发生炉用煤标准》
项目 |
技术要求 |
试验方法 |
粒度分级 |
无烟煤:6-13,13-25,25-50 |
GB189 |
烟煤:13-25,25-50,50-80 |
块煤限下率 |
50-100粒度级≤15% |
MT-1 |
25-80粒度级≤18% |
25-50粒度级≤18% |
含矸率 |
一级<2.0% |
MT-1 |
二级<2.3-3.0% |
灰份(干基) |
一级≤18.0% |
GB212 |
二级≤18.0-24.0% |
全硫(干基) |
≤0.5 |
GB214 |
煤炭软化温度(ST) |
≥1250℃ |
GB219 |
热稳定性(S+6) |
>60.0% |
GB1573 |
抗碎强度(>25mm) |
>60.0% |
GB7561 |
胶质层厚度(Y) |
发生炉无搅拌装置时Y<12mm |
GB479 |
发热量(Qd) |
无烟煤Qd>23MJ/kg |
GB213 |
烟煤Qd>21MJ/kg |
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