什么是涂装生产线

    粉末涂装生产线技术及工艺具有省能源、低污染、高效率的特点，广泛应用于家用电器、钢木家具、建筑五金工具、仪器仪表外壳的涂装。它的优点在于涂装效率高，涂层机械强度大，可一次成膜，涂料利用率高，降低能耗，安全可靠。　　

   涂装生产线系统工艺为物件前处理——喷漆室——粉末回收装置及烘干房；烘房及带有悬挂输送机的隧道式烘道，用途为脱水烘、底漆烘、面漆烘等，烘干原理为采用集中加热热风循环方式，由炉外加热室提供热风，与炉内循环保持温度均匀；烘干炉、固化炉采用桥式或箱式结构。桥式炉一般为连体结构设计，具有结构紧凑、节约能源的优点，结构采用插板拼装式，可提供不同规格现场拼装。加热方式有油加热、电加热等。

   吉亿特涂装生产线适合各种类型工件的涂装，速度和出漆量皆可控制，生产效率高，保温性能大为提高；热风循环系统设计合理，烘道腔体内温度均匀，操作方便，符合各项环保要求。

涂装生产线操作注意事项

  所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
在涂装生产线上操作时，应该注意那些问题呢？

一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。  

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。 

六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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